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MasterCAM數控編程班

課程名稱:MasterCAM數控編程高級班

開班時間: 全日制每個月1號和16號開班,業余和周末班根據報名人數開班,請聯系老師提前報名
入學條件: 初高中,大中專畢業生,工廠普工,CNC操機師傅,想學一門實用技術都可以報名
可考證書: 科技部國家制造業《數控編程工程師》證書費用另外支付,培訓中心頒發《結業證書》
使用教材: 培訓中心自編教材,電腦教材相結合,理念結合實戰教學
食宿安排: 培訓中心提供住宿,大學食堂吃飯(費用自理)
課程課時: 共60課時(學會為止,一期不會,下期再免費學)
就業安排: 免費推薦就業和企業不定期招聘
學習周期: 全日制1個月,業余制2個月
就業崗位: CNC編程工程師、CNC編程技術員、CNC編程高級工程師及相關項目主管


我們的教學方式:(優勢)
教學方式靈活,內容系統全面,從各種編程指令、編程技巧應用到產品、治具實戰案例都有清晰完整的講解,教學時間靈活,根據學員時間設置了全職班、業余班、在線教育。軟件特色: 本教程以 Mastercam2017版本為載體,詳細解析 Mastercam 數控編程的應用。從最基礎的 mastercam 軟件界面開始,逐步到基本的點,線,面,體等模型的構建, 再到二維平面加工刀路,三維曲面加工刀路等,從簡單到復雜,深入淺出的講解各個工序的操作步Mastcam 是工廠 cam 加工的三大核心編程軟件之一;憑借其快捷、高效的編程特點在焊接件、五金沖壓模具等;是公司實現高效智能 cam 工程的必備軟件。

培訓目標: 
通過理論學習、案例練習順利通過考核結業的同學可以達到工廠 2 年經驗的工程師水平。能夠獨立完成公司實戰案例的復合程序編制。通過培訓使學員能夠成為一名技術扎實、素養過硬的高端 CNC 編程工程師。

招生對象:
模具、機電、數控等機械相關專業畢業的學生,有 CNC 操機經驗或編程經驗欠缺渴望進一步提升自己,積極主動融入高端制造的同行們。

MasterCAM產品高級編程課程大綱
本教程以 Mastercam2017版本為載體,詳細解析 Mastercam 數控編程的應用。從最基礎的 mastercam 軟件界面開始,逐步到基本的點,線,面,體等模型的構建, 再到二維平面加工刀路,三維曲面加工刀路等,從簡單到復雜,深入淺出的講解各個工序的操作步驟。同時通過實際加工的綜合案例,對每一部分知識進行階段性的串聯,加強學習印象。

第一節 Mastercam 界面環境
介紹了 Mastercam 的工作環境、圖層管理、屬性管理、刀具路徑及實體管理器、系統配置、工具欄定義、自定義快捷鍵及常用快捷鍵等。Mastercam 幾何圖形的繪制

第二節 曲線繪制
Mastercam 的曲線功能,包括基本曲線、多邊形、螺旋線等繪制,及曲線修剪等, 最后還通過完成一個案例來鞏固曲線功能的應用。

第三節 實體設計
Mastercam 常用的實體設計功能,包括實體的創建,如基本體、擠出、旋轉、掃描等;還介紹了實體的相關操作功能,包括實體倒圓、實體修剪、抽殼、陣列等。

第四節 曲面造型
Mastercam 的曲面造型功能,包括基本曲面的創建,如舉升曲面、旋轉曲面、網狀曲面、掃描曲面、熔接曲面等;其次介紹了曲面的相關操作功能,如曲面圓角、曲面修剪、曲面延伸等;另外還介紹了通過曲面創建曲線的相關功能。

第五節 鉆孔
Mastercam 的鉆孔功能,包括普通鉆孔、全圓銑削、螺旋銑孔、螺旋銑削等,通過PPT 結合實際案例講述了鉆孔刀路的特點及編程過程。

第六節 二維挖槽
Mastercam 的二維挖槽加工功能,二維挖槽主要應用于二維封閉輪廓的的粗加工及平面的精加工。另外,Mastercam 二維挖槽也可以針對開放輪廓進行加工,及殘留加工等,同時支持帶有斜度的輪廓加工。

第七節 外形銑削
Mastercam 的外形銑削,外形銑削刀路適用于零件側邊的精加工、毛坯外形的粗加工,及窄槽的粗加工等,另外外形銑削還可以控制在 XY 方向的多層切削。

第八節 平面銑
本節主要介紹了 Mastercam 的平面銑加工刀路,平面銑刀路適用于平面的精粗加工,只支持封閉的輪廓,另外位于 2D 挖槽中的“平面銑”功能適用于內部包含島嶼的平面加工。

第九節 二維加工綜合案例 1(上)
二維加工綜合案例 1 的粗加工部分,詳細講述了從輔助曲線的創建開始到所有區域的粗加工,刀路包括鉆孔、2D 挖槽、外形銑削、鍵槽加工等。

第十節 二維加工綜合案例 1(下)
二維加工綜合案例 1 的精加工部分,主要用到 2D 挖槽及外形銑削刀路。精加工一般優先加工零件底平面,再加工側壁,以保證刀具最優的受力狀態及加工效果。

第十一節 二維加工綜合案例 2(上)
二維加工綜合案例 2 的粗加工部分,詳細講述了從輔助曲線的創建開始到所有區域的粗加工,刀路包括鉆孔、2D 挖槽、外形銑削等

第十二節 二維加工綜合案例 2(下)
二維加工綜合案例 2 的精加工部分,主要用到 2D 挖槽及外形銑削刀路。精加工一般優先加工零件底平面,再加工側壁,以保證刀具最優的受力狀態及加工效果。

第十三節 曲面粗加工_挖槽加工(上)
Mastercam 曲面挖槽粗加工的凹腔加工部分,曲面挖槽加工刀路是最常用的曲面粗加工刀具路徑,它可以針對任何形狀的零件產生合理的加工刀路。凹腔零件無需定義加工范圍,系統可以自動默認凹腔的最大外形作為加工范圍。

第十四節 曲面粗加工_挖槽加工(下)
Mastercam 曲面挖槽粗加工的凸型零件加工部分,曲面挖槽加工刀路是最常用的曲面粗加工刀具路徑,它可以針對任何形狀的零件產生合理的加工刀路。凸型零件必須定義加工范圍,否則無法生成加工刀路。

第十五節 曲面粗加工_殘料加工
本節課主要介紹了 Mastercam 的曲面殘料加工,它可以根據定義的加工區域,自動尋找余量殘余區域,產生局部的粗加工刀路。支持針對前面所有工序參考、指定某個工序參考、刀具參考、以及直接定義 STL 毛坯的方式計算

第十七節 曲面精加工_平行銑削
Mastercam 的平行銑削精加工功能。平行銑削刀具路徑是先在 XY 平面上產生一組帶有一定角度相互平行的路徑軌跡,再將將它投影到加工曲面,它比較適合加工比較平緩的曲面區域。

第十八節 曲面精加工_等高外形
Mastercam 的等高外形精加工功能。等高外形是在同一高度層內圍繞曲面進行加工,完成一層加工后再降低一個高度加工,保持一個相同的下刀量,直至完成加工所有的深度。等高外形適合加工陡峭的的曲面,對于平緩的區域走刀步距會變大,表面加工質量會下降。

第十九節 曲面精加工_環繞等距加工
Mastercam 的環繞等距精加工功能。環繞等距是以 3D 恒定步距根據零件外形進行環繞式切削,整個零件的加工區域內殘留高度比較均勻,適合加工比較復雜的零件曲面精加工。

第二十節 曲面精加工_放射狀加工
放射狀加工是圍繞一個中心點呈放射狀態,其運動過程始終圍繞一個中心點進行,刀具路徑在靠近中心點位置非常密,而遠離中心的位置的刀具路徑很稀。放射狀刀具路徑一般只適合于加工大致呈環形分布,且中心區域為空的零件。

第二十一節 曲面精加工_流線加工
曲面流線加工是以曲面的網格為基礎,使用的前提是各個被加工曲面的網格線必須至少在橫、縱兩個方向上有一個相接,否則不能生成刀具路徑。曲面流線加工精度可通過殘留高度控制,故可獲得較均勻的表面加工質量。

第二十二節 曲面精加工_投影加工
Mastercam 的投影加工功能,投影精加工是根據已有的曲線、點集、NCI 文件在曲面上產生投影加工刀具路徑。它可以將已有的刀具路徑投影的曲面上進行加工,通常用于文字和圖案的雕刻,以及投影挖槽加工。

第二十三節 曲面精加工_殘料清角加工
Mastercam 的殘料清角功能?!皻埩锨褰恰奔庸さ毒呗窂绞轻槍σ恍┬螤钶^復雜的零件,在加工過程中由于刀具的大小等原因導致某些局部的細節區域(如小圓角)無法一次直接加工到位時,采用該功能對零件進行自動計算殘留余量進行清角加工。

第二十四節 曲面精加工_其他精加工
Mastercam 的平行陡斜面、淺平面和熔接加工功能。陡斜面類似于平行銑削,適合加工陡峭的曲面區域,可以通過角度來限制加工范圍;淺平面適合加工平緩的曲面區域,也可以通過角度來限制加工范圍;熔接加工是根據兩組曲線輪廓熔接成刀具路徑,再將刀路投影到加工曲面上。

第二十五節 三維曲面加工綜合案例 1
Mastercam 第一個曲面加工綜合案例。該案例是一個沐浴露噴頭的模具型腔加工,從案例的工藝分析開始,講述了其粗加工、半精加工、精加工的編程過程。

第二十六節 三維曲面加工綜合案例 2
Mastercam 第二個曲面加工綜合案例。該案例是一個塑料杯子的模具型腔加工, 從案例的工藝分析開始,講述了其粗加工、半精加工、精加工的編程過程。

第二十七節 三維曲面加工綜合案例 3
Mastercam 第三個曲面加工綜合案例。該案例是一個近似某省數控編程考證案例,從案例的工藝分析開始,講述了其粗加工、半精加工、精加工的編程過程。

第二十八節 線架加工
Mastercam 的線架加工。線架加工時 Mastercam 一個獨有的加工技術,它可以以二維輪廓線為基本要素完成曲面形式的加工效果。包含直紋加工、舉升加工、旋轉加工、2/3D 掃描加工和昆式加工。
Mastercam 刀路編輯及后處理

第二十九節 刀路編輯及后處理
Mastercam 的刀路編輯及程序后處理。Mastercam 可以對現有的刀路進行復制、旋轉、鏡像等,也可以根據輪廓修剪現有的刀路,最后通過定義后處理生成機床可以識別的 NC 程序。

第三十節 案例綜合測評與總結
Mastercam 實戰案例應用技巧,在產品、治具、自動機、五金模具等各類型加工件中參數設置與模板制作的要求和方法。點評每位學員的作業案例并總結指正。


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