隨著塑料工業的飛速發展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷的擴大﹐如﹕家用電器﹑儀器儀表﹑建筑材料﹑汽車工業﹑日用五金等眾多領域﹐塑料制品所占有的比例正迅猛增加。由于在工業產品中﹐一個設計合理的塑料件往往能替代多個傳統的金屬結構件﹐加上利用工程塑料特有的性質﹐可以在一次成型非常復雜的形狀﹐并且還能設計成卡狀結構﹐成倍地減少整個產品中的緊固件﹐大大地降供低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時。因此﹐近年年工業產品塑料化的趨勢來斷上升。

           注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性和部分固性塑料﹐獲得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的﹐由于注塑成型加工不僅產量多﹐且適用于多種原料﹐能夠成批﹑連續地生產﹐并且具有固的尺寸﹐可以實現生產自動化﹑高速化﹐因此具有極高的經濟效益。

           作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具﹐在質量﹑精度﹑制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平高低﹐直接影響產品的質量和產量﹑成本及產品的更新換代﹐同時也決定著企業在市場竟爭中的反應能力和速度。

          目前﹐隨著科學技朮的不斷發展和計算機的應用﹐這些問題得到了很大的改善。由于有了計算機輔助設計和計算機輔助加工﹐從根本上改變了模具生產的面貌﹐可靠地保証了模具所需要的精度與質量。預硬﹑易切削以及高光亮等﹐新型模具材料的應用﹐大大地方便了加工及熱處理。另外﹐模具標準件和以標準件為基體的特殊定制零件的普及﹐明顯地縮短了模具制造周期。

          在模具設計方面﹐正逐漸把理論設計提高到日益重要的位置﹐即采用了理論與經驗相結合的方法﹐改變了以往的經驗------類比------實驗的方法。使塑料模具設計水平進入了新的階段。